在真石漆施工的過程中需要注意哪些問題：

1.流墜（下垂或流掛）

現(xiàn)象：涂膜呈部分下垂或堆積流掛狀態(tài)。

成因：涂料粘度過低，稀釋過度，噴槍在同一部位停留時(shí)間過長，含水率過高，濕度過大。第一遍料沒干透連續(xù)厚涂，噴槍施工壓力大小不均。噴槍與飾面距離不一致。

解決措施： 調(diào)整至適當(dāng)?shù)恼扯?。噴槍勻速移?dòng)，均勻涂覆墻面，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太濕墻面不宜施工。待第一道料干透后再進(jìn)行第二道施工，調(diào)整壓力均勻，氣壓一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，噴嘴與飾面距離一般在 30-40 ㎝，并保持勻速移動(dòng)。如果已流墜至表面，用鏟刀鏟除磨平，重新噴涂批刮。

2.剝離

現(xiàn)象：涂膜附著力不良，給少許外力涂膜即呈現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

成因 ：被涂物面不潔，涂料性質(zhì)不良，每遍涂膜過厚。

解決措施： 清理被涂物面后再涂裝底層未充分干燥（基層或膩?zhàn)訉樱?待基底面或膩?zhàn)訉映浞指稍锖笤偈┕ぃ鬟x良好的涂料施工膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度過低，保證膩?zhàn)犹幚韺拥睦喂谈街坏舴邸？刂泼勘橥苛系耐磕ず穸确獾椎挠捕冗^大，涂膜或飾面太光滑 ，底漆與面漆的結(jié)合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的飾面層要選用附著力強(qiáng)，潤濕性好的底漆。

3.隆起

現(xiàn)象：上層涂料侵蝕下層涂膜，使之膨脹附著不佳。

成因：頭層涂膜未干，一次厚涂即噴第二層，基層水份含量較高。

解決措施： 頭層涂料應(yīng)充分干燥后才能涂刷二層料涂層過厚， 每涂層宜薄，不宜過厚。出去水份，干燥后再施工上下層用料配套 送用配套的體系用料。

4.粒面（噴涂飾面發(fā)生砂粒非要求附著）

成因：涂料粘度過高，噴涂時(shí)距離被飾面過遠(yuǎn)，作業(yè)場所的除塵清潔處理涂料質(zhì)量原因，涂裝環(huán)境不潔。

解決措施： 調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，適當(dāng)調(diào)整作業(yè)距離，選用優(yōu)質(zhì)涂料。

5.龜裂、裂痕

現(xiàn)象：裂紋常出現(xiàn)表層，龜裂則常發(fā)生達(dá)下層涂膜或基層，兩者現(xiàn)象均成線狀、多角或不定狀裂紋、裂變。

成因：涂料上下系統(tǒng)不合，成都真石漆底層涂膜未干即進(jìn)行二次施工 第一道料干透后再進(jìn)行下道施工一次噴涂過厚，缺乏延展性。

解決措施： 調(diào)整涂料系統(tǒng)間相容性，選用配套材料適量涂布，不可一次過厚涂料不良，慎選涂料或添加增塑劑。

6.涂膜粗糙

現(xiàn)象：涂膜表面不潔，有顆粒點(diǎn)狀分布不勻。

成因：施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂?；烊胪苛现校褪┕すぞ呱嫌须s物或是涂膜未干時(shí)有雜物附著飾面刮風(fēng)或有砂粒的環(huán)境不宜施工，施工前環(huán)境及工具處理清潔基層面不平整光潔，有砂粒灰塵。

解決措施： 基層處理應(yīng)平整清潔涂料或施工方法不對(duì) 選用優(yōu)質(zhì)涂料和正確的施工方法。

7.色差（發(fā)白、發(fā)花）

現(xiàn)象：同一飾面出現(xiàn)不同的顏色差異

成因：涂料的顏色混用，使用前沒有攪拌均勻，批刮或噴涂不當(dāng)，涂料施工后未干透遇水侵淋，選用原材料不當(dāng)。

解決措施： 使用前，對(duì)同批次、同色號(hào)料小試顏色相同后再用在同一個(gè)立面點(diǎn)涂料稀釋不當(dāng)， 在使用前適量稀釋并攪拌均勻，應(yīng)用一個(gè)方面批刮、滾涂，同一個(gè)飾面用同一種藝，每道工序必須干透再進(jìn)行下道施工。 施工前注意施工環(huán)境和天氣，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋過后再罩面，那樣會(huì)有水痕或發(fā)花發(fā)白現(xiàn)象涂料色澤不勻，選優(yōu)質(zhì)的涂料。

8.涂層太軟

現(xiàn)象：良好的天氣環(huán)境下，72 小時(shí)后涂層仍能用指甲摳動(dòng)。

成因：選擇的乳液不恰當(dāng)

對(duì)策：應(yīng)選擇粘結(jié)力較高，最低成膜溫度也高一些的乳液，調(diào)整配方，適當(dāng)稀釋均勻 配比不合理稀釋不當(dāng)。

9.遇水發(fā)白

現(xiàn)象：涂層干燥后，遇水就會(huì)發(fā)白，變得疏松，經(jīng)陽光曬后不能恢復(fù)原來的色澤。

成因：涂層的耐水性不好，吸收了水分引起的 。

對(duì)策：選擇質(zhì)量優(yōu)良，憎水性好的乳液應(yīng)選擇專用增稠劑將有機(jī)硅防水液適量加入真石漆中。

10 掉砂太多

現(xiàn)象：施工時(shí)，在正常的壓力艱巨使用中，涂料容易掉砂。

成因 ：用硬度較高，表面較緊密光滑的砂子時(shí)容易掉砂盡可能采用天然砂，并且砂子有一定的級(jí)配砂料級(jí)配不當(dāng) 。

對(duì)策：選用優(yōu)質(zhì)乳液，正確配比，在施工無困難的情況下，盡可能提高涂料的稠度 ，有助于解決掉砂問題涂料太稠時(shí)施工有困難，太稀則砂子上墻時(shí)的初黏度太低，都將造成砂子掉落乳液配比不當(dāng)，含量太低。

11.陰陽角裂縫

現(xiàn)象：在真石漆噴涂過程中，陰陽角部位的涂膜出現(xiàn)裂縫。

成因：陰陽角石兩個(gè)交叉面，如果噴上真石漆，在干燥過程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力作用于陰陽角處的涂層，易裂縫。

對(duì)策：發(fā)現(xiàn)有裂縫的陰陽角，用噴槍盡量一次薄薄的覆噴，隔半小時(shí)再噴一遍，直至蓋住裂縫，對(duì)于新噴涂的陰陽角，采用薄噴多層法，即表面干燥后再噴，噴槍距離要遠(yuǎn)，運(yùn)動(dòng)速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采用散射 ，即噴兩個(gè)面，讓霧化邊緣料掃入陰陽角。

12.平面裂縫

現(xiàn)象：涂層表面出現(xiàn)微細(xì)的裂縫

成因：天氣溫差太大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干的現(xiàn)象導(dǎo)致裂縫。

對(duì)策：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離略遠(yuǎn)為好。

13.成膜過程出現(xiàn)裂縫

現(xiàn)象：在噴涂時(shí)，覆蓋不夠均勻或太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂縫，甚至若干星期后出現(xiàn)裂縫。

成因：1.涂料配方有問題。

2.基層高低不平，有凹凸存在。

3.墻體基層有變動(dòng)。

對(duì)策：1 改變配方，重新試制，施工時(shí)注意噴涂方法。

2.基底要批刮平整牢固。

3.基體裂變處理后再施工。

14.牽絲

現(xiàn)象：涂裝噴涂時(shí)，涂層呈絲狀現(xiàn)象。

成因：1.涂料黏度太高。

2.溶劑揮發(fā)太快。

3.噴槍口徑太小，壓力過高。

對(duì)策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度。

2.使用揮發(fā)性較低的溶劑。

3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力。

15.涂料浪費(fèi)

在涂裝施工過程中，浪費(fèi)涂料使過程無法按原預(yù)定的量來估算與掌握，提高作業(yè)成本，降低企業(yè)利潤，并影響裝飾過程質(zhì)量的現(xiàn)象。

成因：不了解被涂物特性而錯(cuò)估，現(xiàn)場正確估算不了解涂料性質(zhì)導(dǎo)致重做 。操控噴涂的角度、距離有誤 。噴嘴與空氣桶選用不當(dāng)，工具選用不當(dāng)所引起。工程作業(yè)管理、整頓不佳。

對(duì)策： 徹底了解被涂物，了解涂料作業(yè)技術(shù)性質(zhì)后，慎選系統(tǒng)操作技術(shù)不熟練及習(xí)慣因素不好 提升作業(yè)技術(shù)，養(yǎng)成好習(xí)慣每次涂完后，仍扣扳機(jī)。噴槍扳機(jī)應(yīng)靈活適當(dāng)。調(diào)整噴涂角度和距離。慎選最為適用的零配件壓力太高使涂膜厚薄不均勻，調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫κ雇磕ぞ鶆?，選用正確適合的工具，落實(shí)管理細(xì)節(jié)，做好清潔整理施工檢查、驗(yàn)收工。

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